DGUV V3 Prüfung · Lager und Distributionszentren

Betriebsmittelprüfung Lager: DGUV V3 Prüfung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel in Lagern und Distributionszentren

Ein Distributionszentrum läuft im Dreischichtbetrieb, hat einen Ladebereich mit fünfzig Ladegeräten, Fördertechnik über hundert Meter, Kühl- und Tiefkühlzonen, Rolltore, Ladebrücken und einen Gerätebestand, der zur Peak-Saison mit Leihgeräten und Zeitarbeitskräften wächst. Der Betrieb steht nie still, und genau das macht die Prüfung zur Planungsaufgabe. AB Prüfservice prüft Lager und Distributionszentren bundesweit, im Schichtwechsel getaktet, mit einem Nachweis je Halle, je Bereich und je Gerät.

Weitere Informationen zur bundesweiten Prüfung finden Sie auf unserer Seite zur
DGUV V3 Betriebsmittelprüfung.

Was ist die Betriebsmittelprüfung im Lager?

Die Betriebsmittelprüfung im Lager ist die regelmäßige Prüfung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 3, ehemals BGV A3, in regelmäßigen Abständen: Sichtprüfung, Messung von Schutzleiter, Isolationswiderstand und Ableitstrom nach DIN VDE und Funktionsprüfung, je Gerät mit Ergebnis, Prüfplakette und Prüffrist.

Sie umfasst Wareneingang, Kommissionierung, Verpackung, Warenausgang, Ladebereich, Technik und Verwaltung.

Was ein Lager von einem Büro unterscheidet, ist der Mix aus Dauerbetrieb, Beanspruchung und Fluktuation. Geräte laufen in drei Schichten, Leitungen liegen im Fahrweg der Stapler, Kühlzonen setzen Steckern und Isolierungen zu, und ein Teil des Bestands wechselt mit jeder Saison. Die Betriebsmittelprüfungen müssen deshalb je Bereich mit eigenen Fristen geführt werden, nicht als ein Termin für die ganze Halle, damit Mängel frühzeitig zu erkennen sind.

Welche elektrischen Anlagen und Betriebsmittel werden im Lager geprüft?

Geprüft wird alles, was im Lager elektrisch betrieben wird, an ortsfesten und ortsveränderlichen Betriebsmitteln. Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel sind Geräte mit Stecker: Ladegeräte für Stapler, Hubwagen und Scanner, Handscanner und MDE-Geräte in der Ladeschale, Etikettendrucker, Waagen, Schrumpf- und Stretchgeräte, Heizlüfter im Wareneingang, Verlängerungen und Kabeltrommeln, Reinigungsmaschinen, Werkzeug der Instandhaltung. Ortsfeste elektrische Betriebsmittel und Anlagen sind fest angeschlossen: Fördertechnik, Sorter, Verpackungsanlagen, Rolltore und Ladebrücken, Kühl- und Tiefkühlanlagen, Beleuchtung, Verteilungen und die Ladestationen der Flurförderzeuge.

Eine Sonderstellung haben die Flurförderzeuge selbst: Elektrisch betriebene Stapler und Hubwagen prüfen wir ebenfalls, mit eigenem Nachweis; ihre Ladegeräte, Ladestationen und der Batterieladeraum sind elektrische Betriebsmittel und Anlagen und gehören in die Betriebsmittelprüfung. Regalanlagen nach DGUV Information 208-061 prüfen wir ebenfalls, mit eigenem Nachweis.

Prüfung ortsfester Betriebsmittel und ortsveränderlicher Geräte im Lager: die Zuordnung je Bereich

Die Prüfung elektrischer Betriebsmittel unterscheidet zwei Gruppen: Ortsveränderliche Betriebsmittel lassen sich im Betrieb bewegen und werden nach DIN VDE 0701-0702 gemessen; bei ortsfesten Betriebsmitteln und Anlagen, die fest angeschlossen sind, gilt die Prüfung nach DIN VDE 0105-100 mit mehrjährigem Turnus, für neue Anlagen vor der ersten Inbetriebnahme die Erstprüfung nach DIN VDE 0100-600. Im Lager ist die Zuordnung nicht immer offensichtlich: Ein Ladegerät mit Stecker ist ortsveränderlich, dieselbe Ladestation fest verdrahtet ist ortsfest.

Die Bestandsaufnahme ordnet jede Position einem Bereich und einer Gruppe zu, damit Verfahren und Frist feststehen. Ladebereich, Kühlzone, Fördertechnik, Verpackung und Verwaltung bekommen dabei eigene Listen, weil sie unterschiedlich beansprucht werden und die Geräte nach eigenen Fristen der Prüfung unterzogen werden müssen. Ohne diese Aufteilung wird entweder die ganze Halle nach der kürzesten Frist geprüft oder die kritischen Bereiche nach der längsten.

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Von der ersten Anfrage bis zum digitalen Prüfprotokoll begleiten wir Ihren Betrieb durch die komplette Prüfung – Sie nennen den Bedarf, wir übernehmen den Rest.

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Zum Abschluss erhält jedes geprüfte Betriebsmittel seine Prüfplakette, dazu die vollständige digitale Dokumentation mit Prüfprotokoll und Inventarliste. Damit erfüllen Sie Ihre gesetzlichen Prüfpflichten und sind auf jede Kontrolle vorbereitet.

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Ist die Betriebsmittelprüfung im Lager Pflicht? Gesetzliche Anforderungen nach DGUV V3 und BetrSichV

Ja. Die Prüfung ist gesetzlich vorgeschrieben: Das Arbeitsschutzgesetz verlangt in § 5 ArbSchG die Gefährdungsbeurteilung, die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) regelt die Prüfung von Arbeitsmitteln, die Technischen Regeln für Betriebssicherheit konkretisieren Prüfung und Prüfer, und die Vorschrift 3 (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung, DGUV) deckt den elektrischen Teil ab, ausgeführt nach den VDE-Normen; TRBS 1201 und TRBS 1203 regeln die Anforderungen an die Prüfung und den Prüfer. Fehlt die Gefährdungsbeurteilung noch, unterstützen wir Sie auf Wunsch dabei. Verantwortlich ist der Arbeitgeber, also der Betreiber des Lagers; jedes Unternehmen ist gesetzlich verpflichtet, seine Betriebsmittel prüfen zu lassen.

Für Lager und Distributionszentren kommt dazu, dass ein Ausfall sofort Kosten verursacht. Ein defektes Ladegerät legt eine Staplerflotte lahm, ein Kabelbrand im Batterieladeraum trifft die ganze Halle, und im Falle eines Unfalls mit einem ungeprüften Gerät fehlt der Geschäftsführung der Nachweis gegenüber Berufsgenossenschaft, Behörden und Versicherungen. Regelmäßige Überprüfung und Wartung halten die Anlagen in ordnungsgemäßem Zustand, sichern die Gesundheit der Mitarbeiter und senken das Ausfallrisiko.

Wie oft muss im Lager geprüft werden? Prüffristen für Ladebereich, Kühlzone und Fördertechnik

Die Prüffristen ergeben sich aus der Gefährdungsbeurteilung und dem Bereich. Als Orientierung gilt: Ladegeräte, Kabeltrommeln, Verlängerungen und Geräte in Kühl- und Tiefkühlzonen meist alle sechs Monate, Scanner, Drucker und Waagen alle zwölf Monate, Bürotechnik in längeren Prüfintervallen, ortsfeste Anlagen mehrjährig. Feuchtigkeit, Kondenswasser, Staub, Stoßbelastung und Dauerbetrieb verkürzen die Fristen.

Dazu kommen die anlassbezogenen Prüfungen: vor der ersten Inbetriebnahme neu beschaffter Geräte, nach Reparatur, nach einem Sturz oder einer Überfahrung, und bei jedem Leihgerät, das zur Saison ins Lager kommt. Im Distributionszentrum lohnt eine Sperrfrist im Prüfplan: In den Wochen vor der Peak-Saison werden Leihgeräte und Aktionsbestand geprüft, während der Peak selbst wird nur anlassbezogen geprüft.

Wer darf im Lager prüfen: Instandhaltung, Haustechnik oder Elektrofachkraft?

Prüfen darf nur eine befähigte Person, die durch Ausbildung und Erfahrung elektrotechnisch qualifiziert ist, also eine Elektrofachkraft mit kalibrierter Messtechnik. Lagerpersonal und Schichtleitung dürfen Sichtkontrollen übernehmen und auffällige Geräte aus dem Verkehr ziehen, aber keine Prüfung nach Vorschrift 3 dokumentieren. Die Fachkraft für Arbeitssicherheit berät zur Gefährdungsbeurteilung, prüft aber in der Regel nicht selbst.

In der Praxis ist die eigene Instandhaltung eines Lagers auf Störungsbeseitigung und Fördertechnik ausgerichtet, nicht auf tausend dokumentierte Messungen im Jahr. Externe Elektrofachkräfte übernehmen die Durchführung der Prüfung elektrischer Anlagen und Geräte, bereichsweise und im Schichtwechsel, die Instandhaltung behält den Betrieb elektrischer Anlagen und die Reparatur. Ein E-Check durch den Elektrobetrieb ersetzt die Prüfung nach Vorschrift nicht automatisch; entscheidend sind Prüfumfang, Messwerte und ein Protokoll nach Norm.

Ablauf einer Betriebsmittelprüfung im laufenden Lagerbetrieb

Der Ablauf der Betriebsmittelprüfung folgt dem Schichtplan und der Hallenstruktur. Ortsveränderliche Geräte werden am Einsatzort geprüft, wenige Minuten je Gerät, im Schichtwechsel oder in verkehrsschwachen Stunden; der Ladebereich wird geprüft, wenn die Flotte im Einsatz ist und die Ladegeräte frei sind. So ist sichergestellt, dass die Elektroprüfung den Warenfluss nicht bremst. Freischaltungen für Fördertechnik, Rolltore und Anlagen liegen in geplanten Wartungsfenstern, abgestimmt mit der Instandhaltung, damit kein Warenfluss unangekündigt steht.

Defekte Geräte werden sofort gesperrt und gekennzeichnet, der Befund geht ins Protokoll, und das Gerät kommt erst nach Reparatur und bestandener Nachprüfung zurück in den Betrieb. Die Dokumentation ist der Nachweis: je Gerät Ergebnis, Messwerte, Prüfer und Frist, dazu eine Inventarliste je Halle und Bereich, in der der nächste Prüftermin vermerkt ist, damit Geräte und Anlagen bis zur nächsten Prüfung ordnungsgemäß funktionieren.

Betriebsmittelprüfung nach DGUV V3 für Logistiknetze: alle Standorte, ein Standard

Für Logistiker mit mehreren Standorten prüft AB Prüfservice deutschlandweit nach einem einheitlichen Prüfplan. Jeder Standort bekommt seine eigene Inventarliste und sein eigenes Protokoll, die Zentrale sieht im Kundenportal den Stand aller Hallen. Jedes geprüfte Betriebsmittel trägt eine Prüfplakette mit QR-Code, hinter der das Ergebnis abrufbar ist, und auf Anfragen antworten wir in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Die regelmäßige Betriebsmittelprüfung wird so vom Einzeltermin zum Prozess, der Sicherheit und Gesundheitsschutz an jedem Standort belegt.

Die Abgrenzung in der Logistikimmobilie klären wir vor dem ersten Prüftag: Bis zur Verteilung ist meist der Eigentümer oder Betreiber der Immobilie verantwortlich, dahinter der Mieter für Anlagen und Geräte, die er betreibt. Diese Grenze gehört in den Mietvertrag und in den Prüfplan, damit keine Anlage zwischen beiden Seiten unbeachtet bleibt. Kommt ein Standort dazu, wird er in den bestehenden Prüfplan aufgenommen.

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Bekannt aus

Leitern und Tritte prüfen wir ebenfalls: Leiter- und Trittprüfung für Lager und Distributionszentren.

Häufige Fragen zur Betriebsmittelprüfung im Lager

Gehören Stapler, Hubwagen und ihre Ladegeräte zur Betriebsmittelprüfung?

Ja. Elektrisch betriebene Flurförderzeuge wie Stapler und Hubwagen prüfen wir ebenfalls, mit eigenem Nachweis, ebenso Regalanlagen nach DGUV Information 208-061. Ihre Ladegeräte, die Ladestationen und die Installation des Batterieladeraums sind elektrische Betriebsmittel und Anlagen und gehören in die Betriebsmittelprüfung, meist mit kurzer Frist wegen Dauerbetrieb.

Werden Regale und Fördertechnik mitgeprüft?

Ja. Regalanlagen prüfen wir nach DGUV Information 208-061, nicht als Teil der elektrischen Prüfung, sondern in derselben Begehung mit getrenntem Nachweis. Fördertechnik, Sorter und Verpackungsanlagen sind ortsfeste elektrische Anlagen, deren elektrische Ausrüstung mitgeprüft wird; die mechanische Sicherheit folgt eigenen Regeln.

Was gilt für Geräte in Kühl- und Tiefkühlzonen?

Sie gehören ans kurze Ende der Prüffristen. Kondenswasser, Frost und häufiges Umstecken setzen den elektrischen Betriebsmitteln, vor allem Steckern, Leitungen und Isolierungen, stärker zu als im trockenen Lager, und dort entstehen die meisten Befunde. Geräte für Kühlzonen müssen dafür geeignet sein und werden meist halbjährlich geprüft, mit besonderem Blick auf Zuleitungen und Steckverbindungen.

Wie werden Leihgeräte und Zeitarbeitskräfte zur Saison behandelt?

Leihgeräte müssen vom Vermieter geprüft übergeben werden; den Nachweis lassen Sie sich zeigen und nehmen das Gerät mit eigener Frist in die Inventarliste auf. Geräte, die Zeitarbeitskräfte nutzen, sind Betriebsmittel des Lagers und werden wie alle anderen geprüft. Die Prüfung liegt vor dem Peak, nicht mittendrin.

Muss der Betrieb für die Prüfung stillstehen?

Nein. Ortsveränderliche Geräte werden am Einsatzort im Schichtwechsel geprüft, wenige Minuten je Gerät, der Ladebereich, während die Flotte im Einsatz ist. Nur ortsfeste Anlagen wie Fördertechnik und Rolltore brauchen Freischaltungen; die liegen in geplanten Wartungsfenstern, abgestimmt mit der Instandhaltung. Der Warenfluss wird an keinem Tag ausgesetzt.

Was passiert mit Geräten, die die Prüfung nicht bestehen?

Sie werden sofort gesperrt und gekennzeichnet, der Befund geht ins Protokoll. Zurück in den Betrieb kommen sie erst nach Reparatur und bestandener Nachprüfung. Im Lager fallen vor allem Kabeltrommeln, Verlängerungen und Ladegerätestecker aus; wer diese Gruppen konsequent ersetzt statt repariert, senkt Fehlerquote und Ausfallzeiten.

Wer prüft in einer gemieteten Logistikimmobilie die Gebäudeinstallation?

In der Regel der Eigentümer oder Betreiber der Immobilie bis zur Verteilung, während der Mieter die Anlagen und Betriebsmittel prüft, die er selbst betreibt, von der Fördertechnik bis zum Ladegerät. Die genaue Grenze richtet sich nach Mietvertrag und Übergabe und gehört schriftlich in den Prüfplan.

Was kostet die Betriebsmittelprüfung im Lager?

Die Kosten richten sich nach der Anzahl der Geräte, der Zahl der Hallen und Bereiche und dem Anteil ortsfester Anlagen. Abgerechnet wird je geprüftem Gerät, sodass ein Distributionszentrum mit vielen gleichartigen Geräten von der Menge profitiert. Nach der Bestandsaufnahme erhalten Sie ein Angebot je Standort oder für das gesamte Netz. Versteckte Kosten gibt es nicht, auch keine gesonderten Fahrtkosten.

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