Leiterprüfung · Lebensmittelproduktion

Leiterprüfung in der Lebensmittelproduktion: Prüfung von Leitern und Tritten nach DGUV Information 208-016 in Produktion, Kühlbereich und Lager

In der Lebensmittelproduktion sind Leitern und Tritte nass, kalt und ständig im Einsatz: an Abfüll- und Verpackungslinien, an Kesseln, Silos und Mischern, im Kühl- und Tiefkühllager und in der Nachtschicht der Reinigung. Chlor-, säure- und laugenhaltige Reinigungsmittel greifen Aluminium und Kunststoff an, und jedes lose Teil einer Leiter ist ein Fremdkörper im Produkt. AB Prüfservice prüft Leitern und Tritte in Lebensmittelbetrieben bundesweit, regelmäßig durch eine befähigte Person, mit Prüfplakette und Protokoll je Gerät.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zur Leiter- und Trittprüfung.

Warum ist die Leiterprüfung in der Lebensmittelproduktion Pflicht?

Leitern und Tritte sind Arbeitsmittel im Sinne der Betriebssicherheitsverordnung. Der Arbeitgeber muss sie wiederkehrend auf ihren ordnungsgemäßen Zustand prüfen lassen: Art, Umfang und Fristen legt er nach § 3 BetrSichV auf Grundlage der Gefährdungsbeurteilung fest, die Prüfung und ihre Dokumentation regelt § 14. Bei der Gefährdungsbeurteilung unterstützen wir Sie auf Wunsch. Wie geprüft wird, beschreibt die DGUV Information 208-016, die Handlungsanleitung für den Umgang mit Leitern und Tritten.

Im Lebensmittelbetrieb kommt die Beanspruchung durch Nässe, Kälte und Reinigung dazu. Tägliche Nassreinigung und Desinfektion setzen Beschlägen und Gelenken zu, Fett, Mehlstaub und Kondenswasser machen Stufen und Böden rutschig, in Kühl- und Tiefkühlräumen werden Kunststoffteile spröde, und eine Leiter im Dreischichtbetrieb wird dreimal so oft bestiegen wie eine im Büro; Arbeiten in der Höhe an Linie und Silo gehören zum Alltag, nicht zur Ausnahme. Absturz von Leitern und Tritten gehört in der Ernährungsindustrie zu den häufigen schweren Arbeitsunfällen, und die Berufsgenossenschaft fragt nach jedem Unfall zuerst nach dem Prüfnachweis.

Wer ist im Lebensmittelbetrieb für die Prüfung von Leitern und Tritten verantwortlich?

Verantwortlich ist, wer die Leiter seinen Beschäftigten bereitstellt. Für Produktion, Lager, Technik und Verwaltung ist das der Betrieb, auch für die Tritte, die Saisonkräfte und Zeitarbeitskräfte in der Ernte- und Vorweihnachtszeit benutzen: Sie arbeiten mit den Arbeitsmitteln des Einsatzbetriebs, die Prüfpflicht bleibt dort. Der externe Reinigungsdienstleister bringt eigene Leitern mit und weist deren Prüfung nach, Instandhaltungs- und Montagefirmen ebenso; beigestellte Betriebsleitern bleiben Sache des Betriebs. Weil im Lebensmittelbetrieb Qualitätsmanagement, Hygiene und Technik über dieselben Geräte entscheiden, gehört jede Leiter mit Inventarnummer, Bereich und Hygienezone in eine Liste, aus der hervorgeht, wer sie prüfen lässt.

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Welche Leitern und Tritte werden in der Lebensmittelproduktion geprüft?

Geprüft wird jede betrieblich genutzte Steighilfe. Produktion und Abfüllung: Tritte und Stufenstehleitern an Linien, Plattformleitern an Kesseln, Mischern und Silos. Kühl- und Tiefkühllager: Regalleitern und Podestleitern, deren Kunststoffteile die Kälte besonders beansprucht. Reinigung: Stehleitern und Fahrgerüste für Decken, Rohrleitungen und Lüftung. Trockenlager und Versand: Regalleitern mit Einhängevorrichtung, Podestleitern. Technik und Werkstatt: Mehrzweckleitern, Stehleitern. Verwaltung: Klapptritte. In reinen Bereichen sind das meist Leitern aus Edelstahl oder lebensmitteltauglichem Kunststoff; Holzleitern gehören nicht in Produktionsräume. Fahrgerüste nehmen wir in denselben Termin auf. Fest an Linien, Tanks und Silos angebaute Bühnen und Aufstiege gehören zur Anlage, Hubarbeitsbühnen haben ein eigenes Prüfregime; ortsfeste Steigleitern folgen der DGUV Information 208-032 und Regalanlagen der DGUV Information 208-061, beides prüfen wir auf Anfrage gesondert mit, Steigleitern nur mit Steigschutz.

Hygiene, Fremdkörper, Kennzeichnung: Was ist bei der Leiterprüfung im Lebensmittelbetrieb anders?

Die Hygieneregeln des Hauses gelten auch für den Prüfer: Hygieneschleuse, Schutzkleidung, Haarschutz, keine Prüfung in der laufenden Produktion. In der Praxis liegt der Termin nach der Nachtreinigung oder vor dem Produktionsstart, oder der Betrieb stellt die gereinigten Leitern an einem Sammelpunkt außerhalb der reinen Bereiche bereit, wo sie ohne Schleusenprozedur geprüft werden.

Das Fremdkörpermanagement nach HACCP verändert die Prüfung selbst. Der Prüfer achtet nicht nur auf die Standsicherheit, sondern auf alles, was sich lösen und ins Produkt geraten kann: Fußkappen, Schrauben, Nieten, Abdeckungen, Splitter von spröden Kunststoffteilen. Auch die Kennzeichnung wird zur Hygienefrage. Standard ist die Prüfplakette als Prüfsiegel am Holm; wo das Qualitätsmanagement für einen Bereich ein Fremdkörperrisiko sieht, wird die Leiter stattdessen über ihre Gerätenummer im Protokoll geführt, das Prüfergebnis bleibt lückenlos nachvollziehbar. Im IFS-, BRCGS- oder Kundenaudit ist das rechtssicher geführte Prüfprotokoll ein Wartungs- und Prüfnachweis wie jeder andere.

Wie oft müssen Leitern in der Lebensmittelproduktion geprüft werden?

Eine feste gesetzliche Frist gibt es nicht. Die Zeitabstände für die Prüfung richten sich nach den Betriebsverhältnissen: Nutzungshäufigkeit, Beanspruchung bei der Benutzung sowie der Häufigkeit und Schwere festgestellter Mängel bei vorangegangenen Prüfungen. Bewährt hat sich, jede Leiter mindestens einmal jährlich zu prüfen. Für Leitern in Nassbereichen, Kühlräumen und im Dreischichtbetrieb spricht vieles für kürzere Zeitabstände: Reinigungsmittel, Kälte und Dauerbenutzung verkürzen die Lebensdauer von Gelenken, Beschlägen und Leiterfüßen deutlich. Die Sichtprüfung vor jeder Benutzung bleibt Aufgabe der Beschäftigten und gehört in die Unterweisung. Die Fristen festlegen muss der Arbeitgeber; wir hinterlegen sie und erinnern Sie auf Wunsch rechtzeitig vor dem Folgetermin.

Wer darf Leitern prüfen? Befähigte Person statt Sachkundige

Früher prüften Sachkundige, heute verlangt die Betriebssicherheitsverordnung eine zur Prüfung befähigte Person im Sinne der TRBS 1203: mit Berufsausbildung, Berufserfahrung und zeitnaher Prüfpraxis, vom Arbeitgeber schriftlich beauftragt. In vielen Lebensmittelbetrieben soll das die Technik nebenbei erledigen, zwischen Linienstillstand, Wartung und Audit, und die Leitern bleiben liegen. Ein Lehrgang vermittelt die Kenntnisse, die Befähigung entsteht erst aus Kenntnis und Praxis zusammen. Wer die Prüfung an einen externen Dienstleister mit eigenem Fachpersonal vergibt, bekommt eine herstellerunabhängige Bewertung nach dem Stand der Technik. Unsere Prüfer machen ausschließlich wiederkehrende Prüfungen.

Durchführung der Leiterprüfung im Lebensmittelbetrieb: Checkliste und Ablauf

Sie nennen uns Bereiche, Hygienezonen und ungefähre Stückzahl, das Angebot kommt in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Der Termin liegt in der Produktionspause, am Wochenende oder nach der Nachtreinigung, der Betrieb stellt die Leitern an einem Sammelpunkt je Bereich bereit. Jedes Gerät durchläuft die Sicht- und Funktionsprüfung nach dem Kontrollblatt der DGUV Information 208-016, Bauteil für Bauteil: Holme auf Risse und Verformung, Stufen und Sprossen auf festen Sitz, Gelenke und Spreizsicherung auf Funktion, Leiterfüße auf Verschleiß, Rollen, Kennzeichnung und lose Teile. Was in Ordnung ist, wird als geprüft gekennzeichnet, defekte Leitern müssen sofort aus dem Verkehr und werden gesperrt. Das digitale Protokoll folgt je Gerät, dazu eine Übersicht je Standort.

Leiterprüfung für Lebensmittelhersteller mit mehreren Werken

Vom Stammsitz in Dortmund aus prüfen unsere Teams in ganz Deutschland, mit gleichen Prüfkriterien und einem Protokollformat über alle Werke eines Unternehmens, vom Familienbetrieb mit einer Produktionshalle bis zum Hersteller mit mehreren Standorten. Produktionsleitung, Qualitätsmanagement und Fachkraft für Arbeitssicherheit erhalten einen Nachweis für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, der im Audit und gegenüber der Berufsgenossenschaft besteht. Wer im selben Termin auch elektrische Betriebsmittel prüfen lassen will, legt die DGUV V3 Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 auf Wunsch in denselben Einsatz.

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Mehr zur elektrischen Prüfung: Betriebsmittelprüfung für Lebensmittelproduktion.

Häufige Fragen zur Leiterprüfung in der Lebensmittelproduktion

Ist die Leiterprüfung in der Lebensmittelproduktion Pflicht?

Ja. Die Betriebssicherheitsverordnung verlangt, dass Arbeitsmittel wiederkehrend durch eine befähigte Person geprüft werden und das Ergebnis aufgezeichnet wird. Das gilt für jede tragbare Leiter und jeden Tritt in Produktion, Abfüllung, Kühllager, Reinigung und Versand, auch für die Geräte, die Saisonkräfte und Zeitarbeitskräfte benutzen. Ohne Nachweis gilt die Pflicht gegenüber Berufsgenossenschaft und Auditor als nicht erfüllt.

Ist die Prüfplakette im Lebensmittelbereich ein Fremdkörperrisiko?

Das entscheidet das Qualitätsmanagement des Betriebs je Hygienezone. Standard ist die Prüfplakette am Holm, die bei der Sichtprüfung vor der Benutzung sofort zeigt, ob die Leiter freigegeben ist. Wo eine Plakette nicht zulässig ist, führen wir die Leiter über ihre Gerätenummer im Protokoll, mit demselben Prüfergebnis und demselben nächsten Termin. Der Nachweis bleibt in beiden Fällen vollständig.

Was muss bei einer Leiter im Lebensmittelbetrieb geprüft werden?

Alles, was zum Sturz führen kann: Holme auf Risse und Verformung, Stufen und Sprossen auf festen Sitz, Gelenke und Spreizsicherung auf Funktion, Leiterfüße auf Verschleiß und Rutschfestigkeit, dazu Kennzeichnung und Vollständigkeit. Im Lebensmittelbetrieb achtet der Prüfer besonders auf spröde Kunststoffteile aus dem Kühlbereich, angegriffene Beschläge nach der Nassreinigung und lose Teile, die als Fremdkörper ins Produkt geraten können.

Welche Leitern eignen sich für Nassbereiche und Kühlräume?

Das entscheidet die Gefährdungsbeurteilung des Betriebs, nicht die Prüfung. In reinen Bereichen haben sich Leitern aus Edelstahl und lebensmitteltauglichem Kunststoff bewährt, weil sie der täglichen Reinigung standhalten; Holz nimmt Feuchtigkeit und Keime auf und gehört nicht in die Produktion. In Kühlräumen brauchen Kunststoffteile kürzere Prüffristen. Der Leitertyp steht im Protokoll; erkennbar ungeeignete Geräte nennen wir Ihnen vor Ort.

Darf der Prüfer in die Produktion, und was gilt dort für ihn?

Die Hygieneregeln des Hauses gelten für den Prüfer wie für jeden Besucher: Schleuse, Schutzkleidung, Haarschutz, keine Prüfung während der laufenden Produktion. Meist ist es einfacher, den Termin nach der Reinigung oder vor dem Produktionsstart zu legen oder die gereinigten Leitern an einem Sammelpunkt außerhalb der reinen Bereiche bereitzustellen. Beides vereinbaren wir vor dem Termin mit Ihrem Qualitätsmanagement.

Was kostet die Leiterprüfung in der Lebensmittelproduktion?

Pauschalpreise, damit die Position je Werk planbar bleibt: Ab 30 Leitern und Tritten gilt ein fester Preis je Gerät, darunter eine Tagessatzpauschale, abgestuft nach dem Aufwand über Hygienezonen und Bereiche. Stunden, Fahrtkosten oder Regiezeiten rechnen wir nicht gesondert ab. Den Aufwand schätzen wir vorab ein, das Angebot kommt in der Regel innerhalb von 48 Stunden.

Was passiert, wenn ein Mangel festgestellt wird?

Die Leiter wird sofort gesperrt und gekennzeichnet, damit sie nicht mehr benutzt wird, und im Protokoll mit dem Befund aufgeführt. Fehlende Fußkappen, ein loser Spreizgurt oder schwergängige Gelenke lassen sich meist beheben, danach wird das Gerät nachgeprüft und freigegeben. Bei spröden Kunststoffstufen, korrodierten Beschlägen oder verformten Holmen ist Ersatz die sicherere und meist auch günstigere Lösung.

Wie wird die Leiterprüfung im Lebensmittelbetrieb dokumentiert?

Jedes Gerät erhält ein eigenes Prüfergebnis mit Befund, Empfehlung und nächstem Termin, sichtbar an der Prüfplakette oder über die Gerätenummer, nachlesbar im digitalen Protokoll. Dazu kommt eine Übersicht je Standort, die sich in das Wartungssystem des Betriebs übernehmen lässt. Damit belegen Sie gegenüber Berufsgenossenschaft, Versicherer und Auditor, dass in jeder Hygienezone nur geprüfte Leitern im Einsatz sind.

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