Leiterprüfung Kunststoffverarbeitung: Prüfung von Leitern und Tritten nach DGUV Information 208-016 in Spritzguss, Extrusion und Materiallager
Wo Kunststoff verarbeitet wird, wird gestiegen: auf den Tritt am Trichter der Spritzgießmaschine, die Plattformleiter am Oktabin im Materiallager, die Stufenleiter am Abzug der Extrusionslinie, die Regalleiter im Werkzeuglager und die Anlegeleiter der Instandhaltung an der Zentralförderung unter der Hallendecke. AB Prüfservice prüft Leitern und Tritte in der Kunststoffverarbeitung bundesweit, vom Lohnspritzgießer bis zum Folienwerk, durch eine zur Prüfung befähigte Person, mit Prüfplakette und Protokoll je Gerät.
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Alle Einsatzorte in der Region finden Sie auf unserer Seite zur
Leiter- und Trittprüfung in NRW.
Ist die Leiterprüfung in der Kunststoffverarbeitung Pflicht?
Ja. Laut Betriebssicherheitsverordnung sind Leitern und Tritte Arbeitsmittel, und § 14 BetrSichV verlangt, sie wiederkehrend auf ihren ordnungsgemäßen Zustand prüfen zu lassen, durch eine befähigte Person. Art, Umfang und Fristen legt der Arbeitgeber gemäß Betriebssicherheitsverordnung, § 3, auf Grundlage der Gefährdungsbeurteilung fest. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bei der Gefährdungsbeurteilung.

Den Prüfumfang beschreibt die DGUV Information 208-016 (kurz DGUV 208-016), zugleich die Handlungsanleitung für den sicheren Umgang mit Leitern und Tritten im Betrieb. Zuständige Berufsgenossenschaft für die Kunststoffindustrie ist in der Regel die BG RCI. Nach einem Sturz fragt sie zuerst nach dem Prüfnachweis; fehlt er, haftet der Arbeitgeber, ein Verstoß gegen die gesetzlichen Vorschriften kann als Ordnungswidrigkeit geahndet werden. Die regelmäßige Leiterprüfung bringt mehr Sicherheit an jeder Maschine und dient dem Gesundheitsschutz der Beschäftigten, die mehrmals je Schicht auf einen Tritt steigen.
Welche Leitern und Tritte werden im Kunststoffbetrieb geprüft?
Alle tragbaren Leitern und Tritte, mit denen Beschäftigte arbeiten: Tritte und Podesttritte an Spritzgießmaschinen zum Befüllen von Trichter und Trockner, Stufen- und Plattformleitern im Materiallager an Oktabins und Big-Bag-Stationen, Regalleitern im Werkzeuglager, Stehleitern der Instandhaltung für Beleuchtung, Zentralförderung und Lüftung, Anlegeleitern an Silos und Außenanlagen, Tritte an Thermoformmaschinen und Verpackungslinien. Jede bekommt eine Nummer und steht in der Bestandsliste.
Nicht zur Leiterprüfung gehören fest angebaute Podeste, Bühnen und Aufstiege an Spritzgießmaschinen, Extrudern und Mühlen; sie gehören zur Maschine und laufen über deren Prüfung. Regalanlagen im Werkzeuglager folgen DGUV Information 208-061 und werden auf Wunsch gesondert mitgeprüft; Hubarbeitsbühnen sind nicht Teil der Leiterprüfung. Bei ortsfesten Steigleitern an Silos und Mischern gilt: Ortsfeste Steigleitern folgen der DGUV Information 208-032; solche mit Steigschutz prüfen wir auf Anfrage mit.
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Was wird bei der Prüfung von Leitern und Tritten geprüft?
Geprüft wird nach Checkliste, als Sicht- und Funktionsprüfung mit festen Prüfkriterien: Holme und Sprossen, Stufen und Plattform, Gelenke, Spreizsicherung und Gurte, Leiterfüße und Rollen, Kennzeichnung und Gebrauchsanleitung. Wer besteht, bekommt ein Prüfsiegel mit dem nächsten Prüfdatum; wer einen Mangel hat, wird gekennzeichnet, gesperrt und mit Befund protokolliert.
Im Kunststoffbetrieb sehen wir eigene Befunde: Granulat auf Stufen, das wie ein Kugellager wirkt, Kunststoffstaub und Trennmittel in Gelenken, Hydrauliköl an Leiterfüßen, Kunststofftritte, die neben Heizzonen und Trocknern spröde und verformt sind, Rollen von Plattformleitern, die Granulat blockiert hat, und Tritte, die als Ablage für Anguss und Schüttgut dienen. Leitertyp und Werkstoff halten wir im Protokoll fest. Ist eine Leiter für ihren Einsatzort erkennbar ungeeignet, sagen wir es Ihnen vor Ort; ob Leiter und Einsatzort zusammenpassen, bewertet Ihre Fachkraft für Arbeitssicherheit.

Wie oft müssen Leitern in der Kunststoffverarbeitung geprüft werden?
Die Zeitabstände für die Prüfung richten sich nach den Betriebsverhältnissen: Nutzungshäufigkeit, Beanspruchung sowie Häufigkeit und Schwere der Mängel aus früheren Prüfungen. Eine feste Frist gibt es nicht; in der Praxis hat sich die Prüfung in regelmäßigen Abständen von einem Jahr bewährt, Tritte an den Maschinen und Leitern im Materiallager brauchen im Dreischichtbetrieb oft kürzere Abstände.
Vor jeder Benutzung schaut die Beschäftigte oder der Beschäftigte selbst nach; diese Sichtkontrolle ersetzt die wiederkehrende Prüfung nicht. Nach einem Sturz, einer Beschädigung oder einer Instandsetzung ist eine außerplanmäßige Prüfung fällig, bevor die Leiter wieder an die Maschine geht. Die Prüftermine je Leiter stehen im Protokoll; so werden Fristen gehalten, und die Gefährdung durch eine verschlissene Leiter wird erkannt, bevor jemand stürzt.

Wer darf Leitern und Tritte prüfen: befähigte Person statt Leiterbeauftragter
Wer prüfen darf, legt TRBS 1203 fest: eine zur Prüfung befähigte Person mit Berufsausbildung, Berufserfahrung und Kenntnissen zum Stand der Technik bei Leitern. Der Sachkundige nach BGV D36 aus älteren Unterlagen ist in dieser Rolle aufgegangen; ein Leiterbeauftragter ist keine gesetzliche Funktion, und wer als Beauftragte für Leitern benannt wird, muss die Befähigung trotzdem nachweisen.
Ein Betrieb mit Sachkundigen alter Schule weist die Befähigung nach TRBS 1203 also neu nach. Viele Kunststoffverarbeiter lassen ihre Leitern prüfen, statt Fachpersonal aus der Fertigung dafür zu schulen und auf dem Laufenden zu halten; ein externer Dienstleister führt die Prüfung durch, verantwortlich bleibt bei allen Arbeitsmitteln der Arbeitgeber. Unsere Prüfer machen jeden Tag Leiterprüfungen, herstellerunabhängig und in allen Branchen; was sie unterschreiben, ist ein Nachweis der befähigten Person, der Berufsgenossenschaft, Kundenaudit und Aufsicht für den Arbeitsschutz standhält.
Wie läuft die Leiterprüfung im Kunststoffbetrieb ab?
Die Prüfung Ihrer Leitern und Tritte beginnt mit drei Angaben: Hallen, Schichtmodell, ungefähre Leiterzahl; das Angebot folgt in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Am Prüftag stellt die Schicht ihre Leitern, Tritte und Fahrgerüste an einem Sammelpunkt bereit, etwa im Materiallager; Tritte, die fest an einer laufenden Maschine stehen, prüfen wir vor Ort beim Werkzeugwechsel.
Je Leiter dauert die Durchführung der Leiterprüfung wenige Minuten. Befund, Prüfer und nächster Termin stehen je Leiter im digitalen Protokoll im Kundenportal, exportierbar für Ihr Qualitätsmanagement. Die Prüftermine hinterlegen wir und erinnern Sie auf Wunsch rechtzeitig. Für das Arbeiten auf Leitern unter der Hallendecke gilt TRBS 2121 Teil 2, deshalb nehmen wir Fahrgerüste mit in den Termin. Eine als explosionsgefährdet eingestufte Lösemittel-Lackierung betreten wir nicht; ihre Leitern kommen gereinigt zum Sammelpunkt.
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Mehr zur elektrischen Prüfung: Betriebsmittelprüfung in der Kunststoffverarbeitung.
Häufige Fragen zur Leiterprüfung in der Kunststoffverarbeitung (FAQ)
Gehören Podeste und Tritte an der Spritzgießmaschine zur Leiterprüfung?
Was fest an der Maschine montiert ist, Podeste, Bühnen, Aufstiege, zählt zur Maschine und wird mit ihrer Prüfung erfasst, nicht über die DGUV Information 208-016. Der lose Tritt, mit dem der Einrichter an Trichter und Trockner geht, gehört dagegen in die Leiterprüfung, ebenso die Stufenleiter am Heißkanal. In der Bestandsaufnahme trennen wir beides Maschine für Maschine.
Prüfen Sie auch Steigleitern an Silos und Mischern?
Ja, auf Anfrage: Die Prüfung von Steigleitern mit Steigschutz an Silos, Mischern und Dachaufstiegen übernehmen wir mit, nach DGUV Information 208-032 und getrennt dokumentiert. Die tragbare Anlegeleiter am Silo gehört dagegen immer zur Leiterprüfung nach DGUV 208-016 und steht mit Nummer in der Bestandsliste, wie jede andere Leiter des Betriebs.
Warum altern Tritte aus Kunststoff im Kunststoffbetrieb schneller?
Kunststofftritte und Kunststoffstufen werden durch Hitze an Heizzonen und Trocknern, Trennmittel, Öl und Sonnenlicht spröde; die Unfallversicherung hat die Alterung von Kunststofftritten eigens untersucht. Sprödes Material zeigt Risse an Kanten und Rasten, bricht ohne Vorwarnung und ist ein Mangel, der zum Ersatz führt. Wir prüfen solche Tritte auf Verformung und Rissbildung besonders genau.
Prüfen Sie Leitern auch im Reinraum?
Ja. Leitern und Tritte, die den Reinraum nicht verlassen, prüfen wir innen: Unsere Prüfer gehen durch die Schleuse, in Ihrer Reinraumkleidung, nach Ihrer Hygieneunterweisung, die Checkliste bleibt draußen. Wo keine Plakette erlaubt ist, läuft die Kennzeichnung über die Gerätenummer im Protokoll; unsere Prüfplakette hält Wischdesinfektion aus.
Was passiert, wenn bei der Prüfung Mängel festgestellt werden?
Leitern, die Mängel aufweisen, bekommen eine Sperrmarkierung und einen Befund im Protokoll und sind bis zur Instandsetzung aus dem Verkehr. Instand setzen darf der Hersteller oder eine Fachwerkstatt; eine defekte Leiter wird nicht in der eigenen Instandhaltung geflickt. Bei Kunststofftritten lohnt fast immer der Ersatz. Nach der Instandsetzung prüfen wir die Leiter erneut.
Was gilt für die Unterweisung im Umgang mit Leitern?
Die Unterweisung gehört dem Arbeitgeber: vor dem ersten Einsatz und mindestens einmal jährlich. Im Kunststoffbetrieb zählen zum sicheren Umgang mit Leitern die Sichtkontrolle, das Steigen ohne Schüttgutbehälter in der Hand, der Verzicht auf Oktabins und Paletten als Aufstieg und das Aufstellen auf granulatfreiem Boden. Die Fachkraft für Arbeitssicherheit hat Vorlagen; unser Protokoll liefert die Befunde aus Ihrem Betrieb als Beispiele.
Was kostet die Leiterprüfung in der Kunststoffverarbeitung?
Wir arbeiten mit Pauschalpreisen, damit Sie planen können: Ab 30 Leitern und Tritten gilt ein fester Preis je Gerät, darunter eine Tagessatzpauschale, abgestuft nach dem Aufwand. Stunden, Fahrtkosten oder Regiezeiten rechnen wir nicht gesondert ab. Den Aufwand schätzen wir vorab nach Hallen und Leiterzahl ein; das Angebot erhalten Sie in der Regel innerhalb von 48 Stunden.
Können die elektrischen Betriebsmittel im selben Termin geprüft werden?
Ja. Temperiergeräte, Heißkanalregler, Materialtrockner und die übrigen elektrischen Betriebsmittel des Betriebs prüfen wir auf Wunsch im selben Einsatz nach DGUV Vorschrift 3, als Betriebsmittelprüfung neben der Leiterprüfung, getrennt protokolliert und auf Rüstfenster und Schichtwechsel gelegt. Ein Termin, zwei Nachweise, kein zweiter Stillstand.
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